包装容器的不断变换使自动化包装生产线伤透脑筋，传统的生产线已不能完成当前任务，商家都开始寻找新的替代品适应更多的需求。日化行业，这一特点表现的非常明显，也正因为如此，多功能的自动化包装生产线应运而生。

在经过数十年的消化、吸收、创新与引进后，包装设备基本上已到达模块化设计，设备的标准化与通用化部件的高度专用化，使系列化产品能够得到广泛应用。这些年的技术发展为自动化包装生产线的快速转换提供了基础。行业设计一致普遍比较适合包装设备的设计发展平台，在满足很为基本的需求后，具有标准化的自动控制设备让用户比较受益，进而就形成了设备能够实现快速转换的设计理念。

一条规模比较大的自动化包装生产线基本上都包括洗瓶、灌装、拆垛、理瓶、输送、装箱、输箱、码垛、封口以及贴标等工序。物品与包装容器在包装生产线上的频繁更换，为设备的可靠运行带来麻烦，同时也带来了质疑。具有快速转换功能的包装生产线打消了人们的质疑，能够在短时间内，完成物料、商标、瓶型、货盘以及纸箱的更换。当前比较理想的数控快速转换，已经可以实现把很多包装方式，比如涉及到瓶型、充填量、包装能力以及产品等所有参数都输入到可编程控制器的CPU中，除几个别部件必须更换外，其他的都能够进行调整。包装生产线的可编程控制器设计有生产线的更换程序，对所有程序的调整只需要有事先预定好的设置完成即可，不需要改变任何控制线路。

当设备的调整完成时，只需要在人机对话的触摸屏上根据需求选择需要的参数即可。在整个变换过程中，为了简化这些操作，将一些部件进行统一编号，然后将其输入可编程控制器即可。在自动化包装生产线中对产品、纸箱、货盘、商标以及瓶型进行更换时，可编程控制器的变更程序大多数都可以提示需要变更部件的数量、安装方法以及位置等。

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